環(huán)氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼質(zhì)管道的外壁防腐蝕,輸送介質(zhì)溫度不應(yīng)高于110℃。

一、材料
（一）環(huán)氧煤瀝青
1.涂料的組成
環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)，面漆的甲組分則乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。
2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧煤瀝青的質(zhì)量指標(biāo)必須達(dá)到表1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表5的規(guī)定。

環(huán)氧煤瀝青涂料質(zhì)量指標(biāo)　　　　　　　　　表1

序號(hào)	項(xiàng)目		指標(biāo)		檢驗(yàn)方法
			底漆	面漆
1	漆膜外觀		紅棕色、半光	黑色、有光	GB1729-79
2	粘度(涂-4粘度計(jì)，25±1℃)，s		80～150	80～150	GB1723-79
3	細(xì)度（刮板），μm		≤80	≤80	GB1724-79
4	干燥時(shí)間 （25±1℃)·h	表干	≤1	≤6	GB1728-79
		實(shí)干	≤6	≤24
5	沖擊強(qiáng)度J（kgf·cm）		≥4.9（50）	≥3.9（40）	GB1732-79
6	柔韌性（曲率半徑），mm		≤1.5	≤1.5	GB1731-79
7	附著力，級(jí)		1	1	GB1720-79
8	硬度		≥0.3	≥0.3	GB1730-79
9	固體含量（重量），%		≥70	≥70	GB1725-79
10	耐化學(xué)介質(zhì)浸泡	10% NaOH	-	浸泡72h，漆膜無(wú)變化	GB1763-79
		3% NaCl	-	浸泡72h，漆膜無(wú)變化
		10% H2SO4	-	浸泡72h，漆膜完整不脫落

3.出廠產(chǎn)品說(shuō)明
環(huán)氧媒瀝青的生產(chǎn)廠應(yīng)提供產(chǎn)品說(shuō)明書,明確規(guī)定產(chǎn)品的儲(chǔ)存期和使用期。
4.驗(yàn)收質(zhì)量指標(biāo)
驗(yàn)收規(guī)則是，涂料有關(guān)組分出廠應(yīng)有完整的商品標(biāo)志和質(zhì)量合格證。按GB3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表l中的指標(biāo)。若不合格，應(yīng)對(duì)取樣數(shù)目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗(yàn)收。
(二)中堿玻璃布
環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)采用中堿、無(wú)捻、無(wú)蠟的玻璃布作加強(qiáng)基布，其性能及規(guī)格見(jiàn)表2。含蠟的玻璃布必須脫蠟,其出廠產(chǎn)品包裝應(yīng)有防潮措施。玻璃布參考寬度見(jiàn)表3。

 中堿玻璃布性能及規(guī)格　　　　　　　　　　　表2

項(xiàng)目	含堿量%	原紗號(hào)數(shù)×股數(shù) (公制支數(shù)/股數(shù))		單纖維公稱直徑μ		厚度 mm	密度 根/cm		布邊	長(zhǎng)度 m	組織
		經(jīng)紗	緯紗	經(jīng)紗	緯紗		經(jīng)紗	緯紗
性能及規(guī)格	≤12%	22×2 (45.4/2)	22×2 (45.4/2)	7	8	0.120±0.01	12±1 12±1	10±1 12±1	兩邊封邊	200～250 (帶軸心Φ40×3mm)	平紋
實(shí)驗(yàn)方法	按JC176-80《玻璃纖維制品實(shí)驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行

 玻璃布參考寬度　　　　　　　　　　　表3

管徑	60～89	114～159	219	273	377	426～529	720
布寬	120	150	200～250	300	400	500	600～700

二、防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)
環(huán)氧煤瀝青涂料用于埋地鋼管外防腐蝕時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的土壤腐蝕環(huán)境，選用不同等級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，見(jiàn)表4。

 環(huán)氧煤瀝青防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)　　　　　　　表4

防腐層等級(jí)	結(jié)構(gòu)	干膜厚度mm
普通	底漆—面漆—面漆	≥0.2
加強(qiáng)	底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆	≥0.4
特加強(qiáng)	底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆	≥0.6

三、防腐層質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法
（一）評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧煤瀝青防腐層的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到表5的指標(biāo)。
（二）防腐層的檢查方法：
1.外觀檢查
外觀檢查，應(yīng)對(duì)涂敷過(guò)的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿；
2.厚度檢查
厚度檢查，要以防腐層等級(jí)規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn),用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根抽查一根,每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面。在每截面測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)。如薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度,則為不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格時(shí),全部為不合格。
3.針孔檢查
針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢漏電壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測(cè)至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí),全部為不合格。
4.粘附力檢查氣
粘附力檢查應(yīng)在防腐層固化后(一般需7天)，用小刀割開(kāi)舌形切口，用力撕切口的防腐層,不易撕開(kāi),破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點(diǎn),如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格，不合格的應(yīng)鏟掉重新施工。
5.檢驗(yàn)合格記錄
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的防腐管,應(yīng)在管內(nèi)壁標(biāo)上：防腐廠名、鋼管長(zhǎng)度、防腐等級(jí)、生產(chǎn)批次號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間(直徑<400mm的鋼管可寫在外壁）。并應(yīng)根據(jù)防腐等級(jí)分類,堆放整齊。

 防腐層質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)　　　　　　　　　　　表5 

項(xiàng)目		質(zhì)量指標(biāo)	檢驗(yàn)方法
機(jī)械性能	剪切粘結(jié)強(qiáng)度MPa	≥4	SYJ28-87
	抗沖擊強(qiáng)度J	1.2注	SYJ28-87
電性能	I頻擊穿強(qiáng)度kV/mm	≥20	SYJ28-87
	體積電阻率Ω·cm	≥1×10^12	SYJ28-87
電化學(xué)性能	陰級(jí)剝離，級(jí)	≥3	SYJ28-87
耐化學(xué)介質(zhì)浸泡	30% H2SO4	浸泡7天，防腐層外觀無(wú)變化	SYJ28-87
	10% NaOH	浸泡3個(gè)月，防腐層外觀無(wú)變化
	10% NaCl	浸泡3個(gè)月，防腐層外觀無(wú)變化
吸水率，%		≤0.4	SYJ28-87
耐好氣性微生物侵蝕級(jí)		≥2	SYJ28-87

注：此值為暫定指標(biāo)，適用于現(xiàn)場(chǎng)涂敷。

四、施工技術(shù)要求
（一）鋼管表面處理
鋼管在涂敷前，必須進(jìn)行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級(jí)，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺。
（二）涂料配制
環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進(jìn)行。
1.使用桶漆準(zhǔn)備工作
整桶漆在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。
底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。
2.施工注意事項(xiàng)
剛開(kāi)桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過(guò)程中,當(dāng)粘度過(guò)大不宜涂刷時(shí),加入稀釋劑重量不得超過(guò)5%。
配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時(shí)。
（三）涂刷底漆
鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時(shí)間不得超過(guò)八小時(shí),大氣環(huán)境惡劣(如濕度過(guò)高,空氣含鹽霧）時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。
要求涂刷均勻,不得漏涂,每個(gè)管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。
(四)刮膩?zhàn)?br /> 焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱�在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。
(五)涂面漆和纏玻璃布
底漆表干或打膩?zhàn)雍?即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。
1.普通級(jí)結(jié)構(gòu)
普通級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，在道面漆實(shí)干后方可涂第二道面漆。
2.加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)
加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)防腐層，涂道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長(zhǎng)度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,第二道面漆實(shí)干后,方可涂第三道面漆。
3.特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)
特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進(jìn)行。在第三道面漆實(shí)干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反。至于受潮的玻璃布應(yīng)烘干,否則不能使用。
（六）檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)
1.表干
用手指輕觸防腐層不粘手。
2.實(shí)干
用手指推捻防腐層不移動(dòng)。
3.固化
用手指甲力刻防腐層不留劃痕。
五、補(bǔ)口及補(bǔ)傷
（一）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料
補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。
（二）除銹標(biāo)準(zhǔn)
在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時(shí),必須進(jìn)行表面處理,除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到Sa2.5級(jí),并應(yīng)使管表面無(wú)水份和塵土。
（三）補(bǔ)口的要求
補(bǔ)口時(shí)首先對(duì)管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補(bǔ)口處防腐層的施, 工順序應(yīng)與管體防腐層相同。
（四）補(bǔ)傷的要求
補(bǔ)傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于l00mm。若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對(duì)其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布；若補(bǔ)傷處已露鐵,則應(yīng)對(duì)金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和粘玻璃布。
（五）防腐層的檢查
補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢查方法迸行檢驗(yàn)。
六、搬運(yùn)、下溝、回填及竣工資料
（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運(yùn)卸等要求
環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機(jī)械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。
（二）管道下溝前的要求
管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補(bǔ)涂合格。
（三）管溝的要求
巖石、礫石區(qū)的管溝,應(yīng)先鋪0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層(大粒徑不超過(guò)3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時(shí),必須用細(xì)土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過(guò)250mm）回填。
（四）回填后的檢查、修補(bǔ)
管溝回填后,應(yīng)使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn),有漏點(diǎn)處應(yīng)挖開(kāi)進(jìn)行修補(bǔ)。
（五）竣工資料
參照石油瀝青防腐層有關(guān)部分。