外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管，即大口徑長距離輸水管道第四代鋼管，延展性極佳、整體性和施工操作性方便，適合地下敷設(shè)，也可用于架空穿越、施工倒虹和丁管過江。外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管升級改造供水管網(wǎng)是城市運(yùn)行的生命線，爆管、斷水、壓力過低會威脅供水安全。對于管道來說，保證水質(zhì)的安全衛(wèi)生是非常重要的水廠輸出的水經(jīng)過不良管道輸送后，會嚴(yán)重威脅水質(zhì)因此，國家要求供水企業(yè)持續(xù)保證出廠自來水的安全、有效、通過管網(wǎng)可靠輸送到每一個用戶。用防腐蝕涂料對鋼管及其配件的內(nèi)外壁表面進(jìn)行屏蔽，便于zui使用、醉 常見的保護(hù)措施。內(nèi)外保護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價(jià)比高，是鋼管和塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合它既有鋼管的強(qiáng)度和剛度，又有塑料的耐化學(xué)腐蝕性能、無污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力低等優(yōu)點(diǎn)，它能有效防止水質(zhì)的二次污染，對改善水質(zhì)有明顯的作用在美國日本等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)使用了50多年。

  生產(chǎn)流程：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，卷成鋼管后采用自動埋弧焊。在成型之前，帶鋼被校平、剪邊、刨邊表面清潔運(yùn)輸和預(yù)彎曲。電接點(diǎn)壓力表用于控制壓在輸送機(jī)兩側(cè)的油缸的壓力粉末經(jīng)中頻高溫加熱燒結(jié)后均勻纏繞涂覆在管體表面，形成符合食品級防腐要求的內(nèi)壁防腐層。產(chǎn)品外壁經(jīng)3PE防腐處理，yi層為環(huán)氧粉末；yi層粘膠劑；一層聚乙烯三層防腐結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品適用于各種條件下的管道輸送工程，是傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是鋼筒混凝土管的替代品、球墨鑄鐵管、選擇傳統(tǒng)產(chǎn)品，如PE管。供水用外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管制造技術(shù)：原材料為帶鋼卷焊絲和焊劑。在投入使用之前，我們必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。帶鋼首尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，保證了帶鋼的順利運(yùn)輸.采用外控或內(nèi)控輥壓成型。采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移量和焊縫間隙�；�于外壁防腐技術(shù)先進(jìn)的3PE防腐形式，同時內(nèi)壁防腐目前處理的很好，無論是外壁還是內(nèi)壁都達(dá)到了很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護(hù)作用這種防腐處理形式是中國乃至世界先進(jìn)的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時，它也是國內(nèi)外高需求工程的優(yōu)良防腐處理的選擇。

  內(nèi)焊和外焊采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。所有焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確保100%螺旋焊縫的無損檢測范圍基于。如有缺陷，會自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，以便生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷�？諝獾入x子切割機(jī)用于將鋼管切割成單件。每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的首檢制度，檢查鋼管的機(jī)械性能化學(xué)成分熔化情況表面質(zhì)量和無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。焊縫上所有標(biāo)有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位應(yīng)進(jìn)行X射線電視或電影檢查。每根鋼管都經(jīng)過水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時間。測試參數(shù)自動打印記錄。管端加工，精確控制端面垂直度斜角和鈍邊。給水用外3PE環(huán)氧防腐鋼管添加了阻燃劑，并用環(huán)氧樹脂粉進(jìn)行了改性請記住在制造過程中偷工減料人工超聲波和X射線復(fù)檢后，如有缺陷，將進(jìn)行修復(fù)，然后再次進(jìn)行無損檢測，直至確認(rèn)缺陷已消除。帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在管道的熱熔環(huán)氧涂層厚度為300500 μm。 

 3356埋管的截面尺寸取決于應(yīng)用要求和水流流態(tài)，有效提高了兩個接口之間的粘結(jié)強(qiáng)度。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層和熔融環(huán)氧粉末涂層技術(shù)的結(jié)合，為埋地鋼管的防腐提供了非常好的方案，內(nèi)壁熔融環(huán)氧粉末（FBE）防腐，解決了管道內(nèi)部防腐問題，管道粗糙度小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過對設(shè)計(jì)實(shí)例的分析，得出結(jié)論：與相同管徑的管道相比，采用內(nèi)壁熔融環(huán)氧涂層的管道損耗可降低30％以上；TPEP防腐鋼管工藝介紹：外壁采用熱熔纏繞工藝，底部為環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法粉末經(jīng)高溫加熱燒結(jié)后均勻涂覆在管體表面，形成鋼塑復(fù)合層，大大提高了涂層的附著力和厚度，增強(qiáng)了抗碰撞和抗腐蝕能力。TPEP防腐鋼管主要負(fù)責(zé)人類生活過程中產(chǎn)生的污水，是水的主要污染源之一。主要是糞便和洗滌污水。生活污水中含有大量的有機(jī)物，比如纖維素、淀粉、糖和脂肪蛋白等；也常含有病原菌、病毒和寄生蟲卵；無機(jī)鹽氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等。總的特點(diǎn)是含氮、硫磷含量高，在厭氧菌的作用下容易產(chǎn)生惡臭物質(zhì)。在輸送相同流量的情況下，可以減小管徑，從而降低成本和能耗。已成為市場上廣泛使用的水管主流產(chǎn)品。供水管道采用3pe作為外防腐層，環(huán)氧粉末作為內(nèi)防腐層，使鋼管具有超強(qiáng)的耐腐蝕性，其優(yōu)良特性為1、粗糙度低，在相同流量下，TPEP鋼管的直徑小于球墨鑄鐵管。TPEP鋼管不同于普通鋼管，它經(jīng)過內(nèi)外防腐，防腐對飲用水無害。TPEP鋼管比球墨鑄鐵管具有更強(qiáng)的抗水錘能力。兩種管道對基礎(chǔ)的要求基本相同施工方面，TPEP鋼管為焊接，技術(shù)要求較高。