螺旋鋼管焊接要求標(biāo)準(zhǔn)是對螺旋鋼管焊接質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照焊接要求進(jìn)行。焊接螺旋鋼管前，必須建立焊接工藝卡。焊接工藝卡的內(nèi)容包括：鋼管材質(zhì)、焊絲、焊劑、焊條、焊機(jī)、電流、電壓等。

螺旋鋼管的焊接要求標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)制作鋼管的鋼板的材質(zhì)，匹配相應(yīng)的焊絲、焊劑和焊條，并根據(jù)鋼板的實(shí)際厚度調(diào)整焊機(jī)的電流和電壓。在焊接鋼板之前，應(yīng)在工廠對其化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行重新檢查，只有通過再檢驗(yàn)后才能進(jìn)行再檢驗(yàn)。在鋼板加工和制造之前，必須對鋼板的邊緣進(jìn)行銑削，這是由自動銑床完成的。銑削的目的是將鋼板邊緣的雜質(zhì)磨掉，以保證焊接質(zhì)量。螺旋鋼管成型時采用內(nèi)、外埋弧焊焊接。焊接過程中，內(nèi)焊與外焊密切配合，默契配合，避免了焊接偏斜、未熔合、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。。焊絲表面應(yīng)保持清潔，無灰塵和油污。使用回收焊劑時，必須經(jīng)過篩選和過濾，焊劑在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，可有效避免焊接過程中焊縫出現(xiàn)氣孔和夾渣。成型的螺旋鋼管必須經(jīng)過X射線和超聲波無損檢測，對鋼管焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。以上是制管廠對螺旋鋼管焊接要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和注意事項(xiàng)。