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螺旋雙面埋弧焊接鋼管的首檢與質(zhì)量控制

來源: 發(fā)布時間: 2023.10.10

螺旋雙面埋弧焊接鋼管的首檢與質(zhì)量控制:為確保品質(zhì),每批鋼管頭三根都要進行嚴格檢查

在工業(yè)管道安裝中,螺旋雙面埋弧焊接鋼管是一種常見的管道類型,其卓越的耐用性和穩(wěn)定性使其在各種工程項目中備受青睞。然而,生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制對于最終產(chǎn)品的品質(zhì)有著決定性的影響。今天,我們將深入探討螺旋雙面埋弧焊接鋼管的生產(chǎn)過程,以及如何確保每批產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

首先,每批鋼管生產(chǎn)的前三根,都需進行嚴格的首檢制度。這一步驟是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成份、熔合狀況,以及鋼管表面質(zhì)量。在確保各項指標均符合標準后,才能正式投入生產(chǎn)。

值得一提的是,焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,還需經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)缺陷,將進行修補并再次進行無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)完全消除。這樣的嚴格把關(guān),旨在確保每根鋼管的質(zhì)量都符合或超過預(yù)期標準。

在生產(chǎn)過程中,帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部都會接受X射線電視或拍片檢查。這種檢查方式可以更準確地判斷焊縫的質(zhì)量和位置,有助于及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

每根鋼管在出廠前還需進行靜水壓試驗,以檢驗其壓力承受能力。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制,試驗參數(shù)自動打印記錄,這樣可以保證每根鋼管的質(zhì)量都符合標準。

此外,管端機械加工也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵步驟。通過精確的加工,使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準確控制,以滿足不同工程項目的需求。

螺旋雙面埋弧焊接鋼管的焊接方式為埋弧焊,成型工藝采用前擺式斷續(xù)生產(chǎn)。機組速度和焊接速度均可調(diào),分別為0.5-3m/min和0.5-1.5m/min,使生產(chǎn)過程更加靈活和高效。

機組由多個設(shè)備組成,包括開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設(shè)備、遞送機、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、頭倒棱、水壓檢驗和成品檢驗等。這些設(shè)備的協(xié)同工作,使得整個生產(chǎn)流程高效且質(zhì)量穩(wěn)定。

綜上,螺旋雙面埋弧焊接鋼管的生產(chǎn)過程是一個高度自動化的過程,每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制都至關(guān)重要。通過嚴格的首檢制度、焊縫檢查、無損探傷檢驗以及靜水壓試驗等步驟,確保了每批產(chǎn)品的質(zhì)量。而機組設(shè)備的選擇和優(yōu)化,也使得生產(chǎn)過程更加高效和靈活。

作為專業(yè)的螺旋雙面埋弧焊接鋼管生產(chǎn)廠家,我們始終堅持“質(zhì)量第一”的原則,致力于提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。我們相信,只有嚴格的質(zhì)量控制和持續(xù)的改進,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。選擇我們,就是選擇品質(zhì)與信任!

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