TPEP防腐鋼管的制作工藝主要包括三個主要步驟：表面處理、刷底漆和纏繞熱收縮套。下面將詳細介紹每個步驟的具體操作方法和注意事項。

一、表面處理

表面處理是TPEP防腐鋼管制作的第一步，其目的是清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，并達到st3級的光潔度。具體操作方法如下：

1. 使用角磨機清理管道連接處的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈。
2. 將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口）。
3. 用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。
4. 修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施等干燥后，再進行前處理。
5. 前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。

二、刷底漆

刷底漆是TPEP防腐鋼管制作的第二步，其目的是在管道連接處涂上一層底漆，以增強防腐效果。具體操作方法如下：

1. 按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。
2. 用毛刷蘸上底漆，在管道連接處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準露出底材或超過厚度。
3. 坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。
4. 待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則會破壞漆膜影響結合力。
5. 建議焊接后即時進行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。
6. 刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。

三、纏繞熱收縮套

纏繞熱收縮套是TPEP防腐鋼管制作的最后一步，其目的是在管道連接處纏繞上熱收縮套，以進一步增強防腐效果。具體操作方法如下：

1. 漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘。
2. 熱收縮套的寬度應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管部分寬度+兩側打毛的寬度5-10cm。
3. 去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內的熱熔膠面，用烘烤機的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。
4. 待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱熔膠層，影響附著力。
5. 將熱收縮套沿管道周圍向包卷纏繞，纏繞時務必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。
6. 再將熱收縮套的另一端熱熔膠層10-15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。

以上就是TPEP防腐鋼管的制作工藝及其注意事項。嚴格按照這些步驟操作可以制作出高質量的TPEP防腐鋼管。