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無縫鋼管具有中空的橫截面，被廣泛用作輸送流體如石油的管道、天然氣、煤氣、水管和一些固體材料等。鋼管與圓鋼等實心鋼相比，在抗彎和抗扭強度相同的情況下，重量更輕，是一種經濟的截面鋼，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、建筑施工中使用的自行車車架和鋼腳手架均采用鋼管制作，可提高材料利用率，簡化制作工藝，節(jié)省材料和加工時間鋼管已被廣泛用于制造環(huán)形零件。

工藝流程

一般來說，無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔和熱軋冷軋無縫鋼管的生產工藝一般比熱軋復雜管坯應先用三輥連續(xù)軋制，擠壓后再進行定徑試驗如果表面對裂紋沒有反應，就要用切割機把管子切割成一米左右長的毛坯。然后進入退火過程在退火過程中，應使用酸液進行酸洗酸洗時，要注意表面是否有大量氣泡如果有大量氣泡，鋼管質量達不到響應標準。冷軋無縫鋼管的外觀比熱軋無縫鋼管短，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管小，但表面看起來比厚壁無縫鋼管光亮，表面不會太粗糙，口徑也不會有太多毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋，熱處理后交貨。熱軋無縫鋼管經過質檢后，要經過工作人員的嚴格挑選，質檢后表面要涂油，后面還要經過多次冷拉實驗熱軋后要進行穿孔實驗，穿孔過大要進行矯直矯正。矯直后由輸送裝置輸送到探傷儀進行探傷實驗，最后貼上標簽、做好規(guī)格，入庫。

熱軋

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連續(xù)軋制或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→打標→入庫無縫鋼管由鋼錠或實心管坯經穿孔后熱軋而成、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管規(guī)格外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分為熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分為普通鋼管低、中壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其他鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管分為普通鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、除其他鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管一般外徑大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管直徑可達6mm，壁厚可達0.25mm，薄壁管外徑可達5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋的尺寸精度高于熱軋。

一般來說，無縫鋼管是由10、20、30、35、45和其他優(yōu)質碳素鋼16Mn、低合金結構鋼，如5MnV或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、由40MnB合金鋼經熱軋或冷軋制成。10、由低碳鋼如20制成的無縫管主要用于流體輸送管道。45、由中碳鋼如40Cr制成的無縫管用于制造機械零件，如汽車、拖拉機機械零件。無縫鋼管一般用于保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以加熱和熱處理的方式進行。

熱軋，顧名思義，軋件溫度高，所以變形抗力小，可以實現(xiàn)大變形。以鋼板軋制為例，連鑄坯厚度一般在230mm左右，經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時由于鋼板寬厚比小，尺寸精度要求相對較低，不易出現(xiàn)形狀問題，主要控制凸度。如果對組織有要求，一般通過控制軋制和冷卻來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→毛坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫

衛(wèi)生級鏡面管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗3354加熱——穿孔——酸洗——打磨——潤滑空氣干燥——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗鈍化——酸洗3354檢驗——冷軋——除油3354切割頭——空氣干燥——內拋光

工業(yè)管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗3354加熱——穿孔——酸洗——蘑菇切邊——潤滑空氣干燥——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗3354酸洗鈍化——檢驗——恒溫儲存——交貨

尺寸及允許偏差

偏差等級 外徑的標準化允許偏差 

D1  1.5%，最小±0.75 mm  

D2  1.最小±0.50 mm  

D3  0.75%最小±0.30 mm  

D4  0.50%最小±0.10mm 

無縫鋼管的重量公式

外徑-壁厚)壁厚]02466=kg/米（每米的重量）

無縫鋼管的質量要求

一）無縫鋼管

1．用途：無縫鋼管是一種經濟型鋼，在國民經濟中占有重要地位，在石油中應用廣泛、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建設軍事等部門。

2．分類

①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管

②按材質分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管

③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管

④按生產方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管

⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管…

3．生產工序

①熱軋無縫鋼管的主要生產工藝（△主要檢驗工序）

管坯準備和檢驗△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定型（減）直徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢)→入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管的主要生產工藝：

坯料制備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

4．質量要求

①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能的最重要因素之一，也是制定鋼管軋制和熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

a.合金元素：有意加入，根據(jù)目的

殘余元素：煉鋼被引進并得到適當?shù)目刂?

c.有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

外部精煉或電渣重熔：提高鋼的化學成分和純凈度的均勻性，減少管坯中的非金屬夾雜物，改善其分布。

②鋼管的幾何尺寸精度和形狀

a.鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。

外徑允許偏差δ=（D-Di）Di×100%D：最大或最小外徑mm

Di：名義外徑mm

鋼管壁厚精度：與管坯加熱質量各變形工序的工藝設計參數(shù)和調整參數(shù)刀具質量和潤滑質量有關

壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）Si×100%S：橫截面的最大或最小壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓度。

d.鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

e.鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

f.鋼管端面切斜度：表示鋼管端面和鋼管橫截面之間的傾斜度

g.鋼管端面坡口和鈍邊的角度

5．鋼管表面質量：表面光潔要求

a.危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。