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直縫焊管
給排水工程
焊接連接
滄州中圣管道有限公司是一家專業(yè)從事螺旋鋼管防腐鋼管、涂塑鋼管、保溫鋼管及管道配件的管道銷售企業(yè)，我公司主要產(chǎn)品有：3pe防腐無縫鋼管、涂塑復(fù)合鋼管、給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管、IPN8710防腐鋼管、無縫鋼管、鋼套鋼保溫鋼管、保溫管件、環(huán)氧樹脂粉末防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管、熱力保溫鋼管、供熱保溫鋼管、石油套管等一些列鋼管產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶來電咨詢！
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直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷材在焊接設(shè)備上焊接而成的鋼管都稱為直縫焊管。（因鋼管的焊接是在一條直線上而得名）。
1. 鋼板探傷：用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先對(duì)整片鋼板進(jìn)行超聲波探傷。
2. 銑邊：由銑邊機(jī)對(duì)鋼板的兩條邊進(jìn)行兩側(cè)銑邊，以達(dá)到所需的板寬、板邊平行度和槽形。
3. 預(yù)彎：用預(yù)彎機(jī)對(duì)板材邊緣進(jìn)行預(yù)彎，使板材邊緣具有符合要求的曲率。
4. 成型:在JCO成型機(jī)上，通過多次分步?jīng)_壓，將預(yù)彎鋼板的前半部分沖壓成“J”形，然后將另一半鋼板也彎曲成“C”形，最后形成開口。的“O”型的
5. 預(yù)焊：將成型的直縫焊鋼管連接在一起，采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接。
6. 內(nèi)部焊接：直縫鋼管采用多絲埋弧焊（最多四絲）串聯(lián)焊接。
7. 外焊：直縫焊鋼管的外側(cè)采用多絲串聯(lián)埋弧焊進(jìn)行焊接。
8. 超聲波檢測(cè)一：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的母材進(jìn)行100%檢測(cè)。
9. X射線檢查一：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%X射線工業(yè)電視檢測(cè)，采用圖像處理系統(tǒng)，保證了探傷的靈敏度。
10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑全長(zhǎng)，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布。
11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上，對(duì)脹接后的鋼管逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。機(jī)具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能。
12. 倒角：將合格鋼管的管端加工成符合要求的管端坡口尺寸。
13. 超聲波檢測(cè)Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑、水壓后的直縫焊鋼管進(jìn)行逐次超聲波檢查，檢查可能出現(xiàn)的缺陷。
14. X射線檢查Ⅱ：擴(kuò)徑、水壓試驗(yàn)后的鋼管管端焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和拍攝。
15. 管端磁粉檢查：進(jìn)行這種檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷。
16. 防腐涂裝：對(duì)合格的鋼管按用戶要求進(jìn)行防腐涂裝。
其，根據(jù)不同的目的，有不同的后期制作工藝。直縫焊管標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008和低壓流體焊管是直縫焊管的一種。一般情況下，水和氣體被輸送。焊后比普通焊管多進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。焊管的價(jià)格高了一點(diǎn)（按照目前的市場(chǎng)價(jià)格，大概要高出80元左右）例如：焊接鋼管流體管的價(jià)格為1英寸（DN25）（即，Φ33.5*3.25）約4300噸，而普通直縫焊管約4200噸。
1. 鋼板探傷：用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先對(duì)整片鋼板進(jìn)行超聲波探傷。
2. 銑邊：由銑邊機(jī)對(duì)鋼板的兩條邊進(jìn)行兩側(cè)銑邊，以達(dá)到所需的板寬、板邊平行度和槽形。
3. 預(yù)彎：用預(yù)彎機(jī)對(duì)板材邊緣進(jìn)行預(yù)彎，使板材邊緣具有符合要求的曲率。
4. 成型:在JCO成型機(jī)上，通過多次分步?jīng)_壓，將預(yù)彎鋼板的前半部分沖壓成“J”形，然后將另一半鋼板也彎曲成“C”形，最后形成開口。的“O”型的
5. 預(yù)焊：將成型的直縫焊鋼管連接在一起，采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接。
6. 內(nèi)部焊接：直縫鋼管采用多絲埋弧焊（最多四絲）串聯(lián)焊接。
7. 外焊：直縫焊鋼管的外側(cè)采用多絲串聯(lián)埋弧焊進(jìn)行焊接。
8. 超聲波檢測(cè)一：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的母材進(jìn)行100%檢測(cè)。
9. X射線檢查一：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%X射線工業(yè)電視檢測(cè)，采用圖像處理系統(tǒng)，保證了探傷的靈敏度。
10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑全長(zhǎng)，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布。
11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上，對(duì)脹接后的鋼管逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。機(jī)具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能。
12. 倒角：將合格鋼管的管端加工成符合要求的管端坡口尺寸。
13. 超聲波檢測(cè)Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑、水壓后的直縫焊鋼管進(jìn)行逐次超聲波檢查，檢查可能出現(xiàn)的缺陷。
14. X射線檢查Ⅱ：擴(kuò)徑、水壓試驗(yàn)后的鋼管管端焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和拍攝。
15. 管端磁粉檢查：進(jìn)行這種檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷。
16. 防腐涂裝：對(duì)合格的鋼管按用戶要求進(jìn)行防腐涂裝。
