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環(huán)氧粉末涂層工藝：環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理為基層處理，用有機(jī)溶劑去除鋼管表面油污，鋼管通過(guò)傳送帶輸送到中頻加熱裝置進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度約為60℃)噴砂去除油水濕氣，用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速?lài)娫阡摴鼙砻�，去除銹層，清洗表面浮塵。達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40100 m。除銹后的檢查首先通過(guò)目測(cè)對(duì)有缺陷的鋼管進(jìn)行修整或剔除，然后用粗糙度測(cè)量?jī)x按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)頻率檢測(cè)除銹等級(jí)（二）表面除銹處理的環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱螺旋鋼管采用無(wú)污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過(guò)載有交變大電流的線(xiàn)圈形成的交變磁場(chǎng)被渦流加熱)均勻加熱。加熱溫度可以基于生產(chǎn)速度、管壁厚度和涂層膠凝、調(diào)整固化時(shí)間。

內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末的防腐方法，粉末經(jīng)高溫加熱燒結(jié)后均勻涂覆在管體表面。大大提高涂層附著力和涂層厚度，增強(qiáng)抗碰撞和耐腐蝕能力。它是一種防腐結(jié)構(gòu)，是應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水管道的一代防腐形式與傳統(tǒng)管道相比，它有許多優(yōu)點(diǎn)管道外防腐為3PE，管道內(nèi)防腐為燒結(jié)環(huán)氧粉末管道內(nèi)壁防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到食品級(jí).滄州泰拓管業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管項(xiàng)目，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可以埋地50年，保證管道正常使用.TPEP防腐管的基管與涂層復(fù)合的主要方法是先預(yù)熱基管，使表面溫度達(dá)到塑料粉末所要求的溫度范圍，然后作為涂層使用*控溫，然后涂上塑料粉，也叫分散法具體可分為用壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴射塑料粉末。

燒結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：

主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道涂層一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這些噴涂方法都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即噴涂前需要將工件預(yù)熱到一定溫度，使粉末一接觸就熔化，余熱要能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步整平并覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是鋼管表面和焊縫兩側(cè)的凹陷處， 從而使涂層能與鋼管緊密結(jié)合，最大限度地減少孔隙率，經(jīng)水冷后即可終止固化過(guò)程。

環(huán)氧粉末防腐鋼管，環(huán)氧粉末是熱固性的、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能和較高的機(jī)械性能，特別是優(yōu)異的耐磨性和附著力。該涂料為100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。

環(huán)氧粉末涂料的涂裝工藝比較簡(jiǎn)單，只能在原有單層熔融環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)，即噴槍分為三組，第一組噴涂底粉，第二組噴涂外粉，第三組噴涂回收粉，噴涂的粉末可以單獨(dú)回收，也可以一起回收（如圖4所示）單層FBE耐刮擦性差，施工性受影響。為了完善這一體系，克服上述缺點(diǎn)，本文重點(diǎn)研究了FBE材料的改性，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標(biāo)準(zhǔn)的FBE涂層為底涂層，改性的FBE涂層為外防腐涂層。這種雙層FBE涂層防腐系統(tǒng)進(jìn)一步提高了涂層的機(jī)械性能和抗沖擊性能、耐劃傷、耐高溫和耐高溫滲透性，同時(shí)保持單層FBE涂層與陰極保護(hù)的相容性，不會(huì)產(chǎn)生陰極保護(hù)屏障。整個(gè)涂層的厚度為525 ~ 1000微米，*使用溫度高達(dá)115℃，可適用于各種直徑的鋼管、彎頭、異形件防腐涂層和補(bǔ)口涂層。